A törésjavítási technikákat alkalmazó görgők rövid elemzése

Az új hengert használat előtt többször meg kell tisztítani és fel kell rázni a maradék korpásodás és por eltávolítása érdekében, és általában megfelelő hosszúságú bambuszrudat és fapálcát kell a nyélre helyezni a padló bevonásakor, hogy nagyobb tartományt festhessen. Az új hengert hígítóval tisztítják, és jobb a festéket a hígító centrifugálása után felvinni. Ha a folyamatban használt hengereket rövid időre újra kell használni, akkor a projekt befejezése után egyszerűen megtisztítható, hígítóval vagy egykomponensű festékkel áztatható, és hígítóval megtisztítható. A tisztítási módszer a következő: kaparja le a megtapadt festéket kaparóval stb., áztassa be az epoxi padlófestéket a hígítóba, hengerítse rá a tiszta hulladékra, például papírhulladékra, nyomja ki a festékfolyadékot és a hígítót, és ismételje meg ezt többször, amíg A pelyhek valódi színe látható, pörgesse meg a hüvelyt, és lazítsa meg a kusza pihéket tárolhatja.

A henger egy üreges henger gyapjúból vagy szintetikus szálakból készült plüsssel, amelyet a szokásos görgők felületére ragasztottak. A közönséges görgők bolyhosságának három jellemzője van: hosszú, közepes és rövid. A közepes és hosszú bolyhos hengerek hüvelye többnyire bevonatos és durva felületekre is alkalmas, és ezt a két hengert leginkább padlófestékkel történő bevonásra használják. A görgőknek számos típusa és specifikációja létezik, és a speciális alakú görgők különféle mintákkal és formákkal bevonhatók, például a ráncos bőr csúszásgátló padlójának kialakításához, és az ilyen görgős konstrukciót általában használják. Ha szükséges, válassza a megfelelő görgő vásárlását, használata hasonló a hagyományos hengerekhez, nem ismételhető meg.

Hengeres bevonási módszer: először a henger 1/3-1/2-ével merítse be az előkészített festékbe, hengerelje fel a tartály belső falára, hogy a henger átitassa a festéket, és ezzel egyidejűleg nyomja ki a felesleges festéket . Finoman tekerjük W alakban, durván oszlassuk el a festéket a padlón, először egy irányba, majd függőleges irányban hengereljük, amikor a hengeren lévő festék már elfogyott. Egyenetlen vastagsággal simítsa el a festéket egyenletes vastagságig. Az utolsó fedőbevonat felhordásakor azt ugyanabba az irányba kell hengerelni (pl. abba az irányba, amerre a fény világít). A hengeres bevonattal kapcsolatos követelmények a következők: nincs rakás, nincs szivárgás, nincsenek látható görgőnyomok és illesztések.

A görgő kopott felülete nem hengeres, homorú profilt képez, két nagy véggel és egy kis közepével. Ekkor nagyobb sártömbök vagy iszapcsomók haladhatnak át a kopott bevágásokon, és nem járnak törés hatásával, ezért a henger javításra szorul. Két leggyakrabban használt módszer van a hengerjavításra: a helyben végzett vágás (csiszoló) megmunkálás javítása és a kemény felületű hegesztés.

 

(1) Felületképzés a helyben módszer

A hegesztési rátét a kopott hornyok hegesztési kitöltése. Ez a módszer egyszerű és praktikus, a gyártást nem befolyásolja, a fedőhegesztő alkatrész keménysége és kopásállósága viszonylag jó, hátránya, hogy csak jó hegeszthetőségű hengerekhez (például acélöntvény hengerekhez) alkalmas.

A fedőhegesztés során a következőket kell figyelembe venni:

(1) Kis átmérőjű fedőelektródát, kis áramú hegesztési specifikációt kell választani, réteges fedőhegesztést. Ez csökkenti a hőfeszültséget, és elkerüli a súlyos deformációt és repedéseket.

(2) A fedőelektróda kiválasztása megfelelő, és célszerű a 256-os és a 266-os kupacot használni.

(3) A hegesztőgép vasának közvetlenül a görgőn kell lennie, nem a tengelyen, hogy elkerülje a gördülőcsapágyon átfolyó áramot, amely szikrákat generál, és megégeti a csapágy gördülőelemének és futópályájának felületét.

Emellett alkalmazható a szétszerelés utáni javítási mód is, vagyis a hengert a tengellyel együtt szétszereljük, majd esztergálás és javítás után a gépre szereljük.

(4) A fedőhegesztési folyamat során a felületi hegesztési részt gyakran ellenőrizni kell egy vonalzósablon segítségével, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a külső méretek megfelelőek.

 

(2) Helyszíni vágási (köszörülési) megmunkálási módszer Az in situ megmunkálási (köszörülési) megmunkálási módszer működési módja a következő: a kettős görgős zúzógép vázára szereljen fel egy speciális szerszámtartót, és annak mozgási pályája legyen párhuzamos a görgő tengelyével. Javításkor indítsa el a zúzógépet, és vágja le a hengert kézi adagolóval (ha a feltételek adottak, automata adagoló mechanizmus is használható).

A módszer alkalmazásakor a következő pontokat kell figyelembe venni:

(1) Szabályozza a görgő mozgási sebességét. A görgőfelület lineáris sebessége nem haladhatja meg a vágószerszám megengedett vágási sebességét, ellenkező esetben fordulatszám-csökkentő intézkedéseket kell tenni a szerszám károsodásának elkerülése érdekében.

(2) A nagy keménységű hengereknél a vágást nem lehet feldolgozni, majd a csiszolófejet a vágási módszer szerint lehet csiszolni.

(3) A szerszámtartó futási pályája párhuzamos a henger tengelyével, hogy elkerülje a vágás utáni kúposodást és befolyásolja a zúzóhatást.